江西亮化——亮化设计师与建筑设计师前期配合

时间: 2016-10-06 15:02:01来源: 江西东南照明有限公司

亮化设计师与建筑设计师、业主三方前期配合的相关工作 

 

1、 取点点、配电箱:确定建筑亮化的取电点、配电箱几个、及安装位置。 

2、 主电缆预埋:建筑施工中,同步将取电点到配电箱的主电缆预埋好。(一般主电缆建议围绕强电井进行细化布置)  

3、 各节点预埋工作:

确定灯光概念方案,任何灯光设施进行预埋都有目的,确定灯具布置的点位。

A: 在建筑立面施工完成后,有些灯具及管线的安装不影响建筑白天美观的,无需提前预埋。(例如:建筑顶部的投光灯,行人或车行视角观察点看不到管线及相关灯具。)

   B:有些建筑尤其是玻璃为主的建筑立面,需亮化前期与建筑设计师配合沟通,将部分亮化前期工作进行提前预埋。

具体有以下节点:

(1) 管线预埋:各回路的管线预埋工作

(2) 灯具位置固定:灯具在建筑上的位置固定:有些灯具支架需提前与钢结构焊接等

(3) 灯具颜色:为便于白天美观,有些灯具需喷塑与建筑一致的色彩。

(4) 灯具选型:灯具的大小与建筑物是否相协调等

(5) 各器材的交叉使用,比如,吊车吊篮等。

(6) 其它相关沟通。 

 亮化工程电气工程施工主要方法及技术措施

 

第 I 条 工艺流程: 

施工准备——管路敷设——器具安装——电缆敷设——灯具安装——设备安装—— 调试


第 II 条 施工准备工作

1)工程已准备开工,则立刻组织人员进场就位,组建项目经理部,开展施工管理工 作。

2)由技术负责人和技术员认真研究图纸,编制安装施工方案。

3)组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸,认真学习施工方案。

4)组织所有管理人员和施工人员进行、技术培训。

5)在正式施工前,所有参与施工的各个的技术负责人和施工负责人在设计人员 的组织下,进行图纸会审。

6)简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底;复杂部位的施工技术 人员要书面技术交底,并在现场指导,关键部位的施工要求技术人员与施工人员 共同完成,设计人员和技术负责人在场指导。

7)进场后即进行放线定位工作,为尽早开展施工做好准备。

8)在项目经理的组织下,对进场的管理人员和操作人员进行、文明、教育, 并做好记录。

9)及时组织编制材料计划,组织如管线等材料及加工设备进场,保证各项施工按时 进行。

10)及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。

11)制定各种详细的实施计划和施工方案;

12)进行劳动力的组织到位工作,工程施工人员准备进场工作。

13)材料准备:

a.原材料保证质量,订货时选择正规厂家产品,并核对其生产许可证; 质量检验报告;认证证书。

b.材料进场时,核对品牌、规格、数量、质量,对其进行抽验,安装前逐一检查,确保质量。对不合格产品,随时发现随时用合格产品替换,并将不合格产品另

行码放,做好标记。做好记录。

 

第 III 条   管路敷设

1)镀锌管明配

a.工艺流程——明管敷设—— 预 制 加定—— 管路——支 架 敷设置 —— 吊 架 与连 测 固 定 接管路——敷设 地 线—— 连管路连接

 

b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品

材质单。

c.明配管应横平竖直,其允许偏差值为:管路在 2mm  以内时偏差为 3mm,全长不应超 过管子内径的 1/2。

d.明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:

 

 

序号

项目

弯曲半径或间隙

 

 

1

 

管子小 弯曲半径

暗配管

6D

 

明配管

管子只有一个弯

4D

管子有两个弯以上

6D

2

管子弯曲处的弯扁度

0.1D

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

明配管固 定点间距

 

 

 

 

 

管子直径

mm

1520 壁厚>2mm

1.5

1520 壁厚≤2mm

1.0

2532 壁厚>2mm

2.0

2532 壁厚≤2mm

1.5

4050 壁厚>2mm

2.5

4050 壁厚≤2mm

 

65100 壁厚>2mm

3.5

65100 壁厚≤2mm

 

 

注:D 为管子外径。 

 

e.镀锌钢管采用丝扣连接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,两卡间连线

为铜软线,截面积不小于 4mm2;镀锌电管采用套接紧定式连接,连接处的两端用专 用接地卡固定跨接接地线, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,两卡间连 线为铜软线,截面积不小于 4mm2。

f. 防爆导管采用镀锌钢管,螺纹连接,连接处紧密牢固,连接处不跨接接地线,在 螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

g.根据现场设计加工支架、吊架。 h.根据测定管路的垂直平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求, 计算确定支架、吊架的具体位置。

i. 固定点的距离应均匀 , 管卡与终端 , 转弯中点 , 电气器具或接线盒边间距为 

150-500MM。中间的管卡大距离见表:

 

 

 

 

镀锌管名称

镀锌    mm

Φ15-20

Φ25-32

Φ32-40

Φ50-63

壁厚>2mm 镀锌管

 

1500

 

2000

 

2500

 

2500

壁厚≤2mm 镀锌管

 

1000

 

1500

 

2000

 

2000

 

 

 

2)镀锌管暗敷

a.暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材 质单。

b.暗配管固定点应牢固,间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定,保 护层厚度大于 15mm,消防管保护层厚度大于 30mm;砖墙内配管、管径大于 25mm  的管 配合土建砌墙预埋、管径小于等于 25mm  的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强 度等级不小于 M10  的水泥砂抹面保护,保护层厚度大于 15mm、消防管保护层厚度大 于 30mm,管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上;吊顶内配管采管径大于 25mm  的 管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于 25mm  的管采用抱卡固定在圆钢上。

c. 暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:

 

 

序号

项目

弯曲半径或间隙

 

 

1

 

管子小 弯曲半径

暗配管

6D

 

明配管

管子只有一个弯

4D

管子有两个弯以上

6D

2

管子弯曲处的弯扁度

0.1D

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

明配管固 定点间距

 

 

 

 

 

管子直径

mm

1520 壁厚>2mm

1.5

1520 壁厚≤2mm

1.0

2532 壁厚>2mm

2.0

2532 壁厚≤2mm

1.5

4050 壁厚>2mm

2.5

4050 壁厚≤2mm

 

65100 壁厚>2mm

3.5

65100 壁厚≤2mm

 

注:D 为管子外径。

d.镀锌钢管采用丝扣连接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,

两卡间连线为铜软线,截面积不小于 4mm2;镀锌电管采用套接紧定式连接,连接处的两端用专 用接地卡固定跨接接地线, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,两卡间连 线为铜软线,截面积不小于 4mm2。

e.防爆导管采用镀锌钢管,螺纹连接,连接处紧密牢固,连接处不跨接接地线,在螺 纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

 

 

 

第 IV 条  管内穿线工程

1)安装工艺流程

  

选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎

 

 

带护口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘摇测

 

2)管内穿线

a.扫管

b.穿带线:带线一般采用     . 2- . 0mm 的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管 内。管路受阻时,应用两根带线在管路的两端同时搅动,使两根铁丝的端头相互 绞在一起,然后将带线拉出。

c.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设 计及施工图的要求;

d.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

 

e.敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:

①截面积为 50mm2 及以下的导线 30m;

②截面积为 70mm2~95mm2 的导线为 20m;

f.测试

穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 0.5MΩ, 动力线路采用 1000V 摇表,其绝缘电阻值不小于 1MΩ,并做好记录。

 

第 V 条 电缆敷设

1)工艺流程   水平敷设

准备 标牌 工作

垂直敷设 

 

2)施工准备

a.电缆敷设前,首行现场的测量,根据已敷设完的桥架、配管进行仔细的测 量,提出准确的材料计划向厂家定购。

b.电缆到场后,施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级结构符合 设计要求,外观无扭曲、坏损现象。首行检查电缆的型号、规格与设计是否相 同。

c.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电 阻应不低于 10MΩ;10KV 电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合和当地 供电部门规定,时敷设前仍需用 2.5KV 摇表测量绝缘阻值是否合格,合格后方 可敷设。

3)电缆敷设

a.施工时将电缆运到现场指定地点后,配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上 至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉,敷设电缆的弯曲半径不小于外径的 10 倍, 及时装设标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引,或两者结合使用。

b.电缆沟敷设时,应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线,并按规范要求加工 固定支架和安装。

c.电缆直埋敷设时,埋深不小于 0.7m,电缆埋设上下铺不小于 10cm 细沙,上加 红砖保护,转弯处不小于 15 倍 D 活弯,过路穿 SC 管保护。

d.通过道路的直埋电缆应穿钢管保护,多条电缆同沟敷设时,中间接头的位置应前后 错开,电缆接头应做好防水处理。

e.直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过有腐蚀 性土壤处的电缆,应采取防腐处理,不得直接埋设。

f.水平电缆敷设时采用人力拉引,人力拉引时,在电缆敷设的各个部位站上人,用对 讲机统一指挥,各人出力用手拉引电缆到适当的部位;电缆垂直安装时采用人力牵 引,在高处按电缆的走向先布下钢丝绳,让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后,检查各 处没有相碰的,多人合作步调一致,把电缆牵引到合适部位,然后固定。电缆敷设 到位后进行编号管理,以便接线。

g.挂标志牌

①标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。

②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿电缆沟敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标 志牌。


                                                 以上仅为江西东南照明有限公司设计总工张在友个人现点。

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